ADμC812单片机在灌装控制器中的应用

文章摘要： 在检测组中每一次循环的满秤值与空秤值均被记录。满秤值-空秤=卸料重量。检测组中每次卸料重量的代数平均值，作为相邻不检测组中每次循环的卸料重量。在每次卸料结束后，本次卸料重量即累加到累计重量中，且累计次数加1。累计重量最大值与最小分度有关。 若控制器设置超、欠量报警方式有效(ALAon)，则在检测组中每次卸料结束后，卸料重量与目标值比较。若卸料重量>(目标值—超量值)，则产生超量报警。若卸料重量<(目标值—欠量值)，则产生欠量报警。 在检测组中，

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在检测组中每一次循环的满秤值与空秤值均被记录。满秤值-空秤=卸料重量。检测组中每次卸料重量的代数平均值，作为相邻不检测组中每次循环的卸料重量。在每次卸料结束后，本次卸料重量即累加到累计重量中，且累计次数加1。累计重量最大值与最小分度有关。

若控制器设置超、欠量报警方式有效(ALAon)，则在检测组中每次卸料结束后，卸料重量与目标值比较。若卸料重量>(目标值—超量值)，则产生超量报警。若卸料重量<(目标值—欠量值)，则产生欠量报警。

在检测组中，每次空秤值的代数平均值作为相邻不检测组及下一检测组称重的零点基准。自动调零能在允许的清零范围内对秤斗中残留的物料进行补偿，若残留物料重量超出清零范围，则产生ErrorC报警。

在小投关闭后，由于机械动作的延迟及空中料流的影响，还有一部分物料落到秤斗中，这部分物料重量称为落差。由于种种原因，落差不是稳定不变的。仪表的自动落差修正功能，能够对落差的变化作出补偿。在检测组中，每次满秤值的代数平均值与目标值的差，作为相邻不检测组及厂一检测组的落差值的正值。

当快加料料流比较大时，容易出现没有慢加料过程就卸料，但实际重量并没有达到目标值，即过冲现象。这是由于大料流对秤斗的冲击造成的。为避免过冲现象，在控制参数中设置了禁止判别时间t1。在U定时时间内小投一直有效，而不判别称重值是否大于目标值与落差值的差，从而避开大料流的冲击在重量上形成的波峰。在控制参数中还设置了小投时间短报警延时定时器t7。t7定时时间大于t1定时时间。t1定时器与t7定时器同时开始计时。若在t7定时时间内小投关闭，说明还有过冲现象，产生ErrorA报警。

在自动控制参数中，设置了过程循环超时报警定时器t8。若进料及卸料循环周期超过t8延时时间，则产生过程超时报警ErrorB。

在自动控制参数中，设置了秤体振动判定时间t2。在检测组中进料结束至秤体稳定的时间，若超过t2延时时间，则产生秤体振动报警Error D。

控制器可设置一批量数。在自动控制过程中，当进料、卸料循环次数等于批量数时，仪表发出批量数完成报警ErrorE；若批量数设置为0，则不会产生批量数完成报警：控制器掉电后，批量数不保存；上电后为0。

为了保证控制器运行的可靠性，在控制器的输入端和输出端均加有光耦隔离器件。语音电路用的是ISDlll0多段录放语音芯片，以改善人机界面效果。放音电路如图2。

ADμC812使REC变高(不管；芯片处在节电状态还是正在放音)，芯片即开始录音，录音期间，REC一直保持为高。REC变低或内存录满后，录音周期结束，芯片自动写入一个信息结束标志(EOM)，使以后的重放操作可以及时停止，然后芯片自动进入节电状态。REC的上升沿有84ms防颤，防止按键误触发。芯片开始放音，放音持续到EOM标志或内存结束，之后芯片自动进入节电状态。开始放音后，可以释放PLAYE。使电平触发放音(PLAYL)端从低变高时，芯片开始放音。放音持续至此端回到低电平，或遇到EOM标志，或内存结束。放音结束后芯片自动进入节电状态。使循环放音(PLAYE)端出现高电平时，即开始循环放音，只能断电才能停止。

5 结束语

该灌装控制器硬件结构简单、工作可靠、应性强，具有很高的推广价值。

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