智能型阀门电动执行机构控制器的设计
[09-12 17:54:19] 来源:http://www.88dzw.com 单片机学习 阅读:8704次
文章摘要:系统应用SR12内部的A/D进行阀门位置信号及输入控制信号的采集,利用PWM输出经过滤波后的位置信号,利用I2C总线与外部存储器AT24C08进行通讯存储设置值,利用SCI接口通过M AX485与上位机进行数据交换,充分利用了该芯片的内部资源,节约了成本。2.1信号输入部分利用SR12内部A/D转换,将输入的模拟信号和阀门位置反馈的模拟信号进行量化。采用REF02作为A/D的基准电压,其温度漂移系数为3PPM/℃。2.2信号输出部分SR12有3通道8位高速PWM,每个通道有独立的计数器,可选择PWM输入时钟以产生各种PWM 频率,并有自动相位控制。利用其中一路PWM作为模拟量输出信号,其余两路
智能型阀门电动执行机构控制器的设计,标签:单片机开发,单片机原理,单片机教程,http://www.88dzw.com系统应用SR12内部的A/D进行阀门位置信号及输入控制信号的采集,利用PWM输出经过滤波后的位置信号,利用I2C总线与外部存储器AT24C08进行通讯存储设置值,利用SCI接口通过M AX485与上位机进行数据交换,充分利用了该芯片的内部资源,节约了成本。
2.1信号输入部分
利用SR12内部A/D转换,将输入的模拟信号和阀门位置反馈的模拟信号进行量化。采用REF02作为A/D的基准电压,其温度漂移系数为3PPM/℃。
2.2信号输出部分
SR12有3通道8位高速PWM,每个通道有独立的计数器,可选择PWM输入时钟以产生各种PWM 频率,并有自动相位控制。利用其中一路PWM作为模拟量输出信号,其余两路作为电 机控制信号。同时选择I/O口PTB6作为继电器开关量输出的控制信号。
2.3输入输出隔离
系统在工业现场使用时,涉及到各种仪表、传感器及执行机构,会由于各种原因引入信号干扰以及各种危险的强电压信号。为了保证系统的安全,保证检测的正确性和运行的可靠性,采用光耦LOC210对输入输出信号进行隔离,如图2所示。

图2中,左侧有CPU系统的数字地,右侧有外部系统的地。同时,外部系统的电源与内部系统的电源完全隔离。
2.4通讯部分
为了完成工业现场远程控制和组网的需要,系统支持 RS485通讯方式。电平转换芯片采用MAX485。实际工作时,可以与上位机进行远程通讯,进行运行方式设定并监控运行状态。
2.5电机驱动部分
电机的驱动采用电力电子开关双向可控硅BTA16。双向可控硅具有开关速度快、寿命长、无火花和拉弧现象等特点[2],保证执行机构在高温条件下的长期可靠运行,同时有助于对电机的保护。主电路与CPU之间采用光耦MOC302X驱动,如图3所示,图中ZL为电机负载。

在设计中,MOC3020的二极管前向电流为15 mA,MOC3021和MOC3023分别为8 mA和3 mA,所以可以由MC68HC908SR12的I/O口采用灌电流方式直接驱动。在实际工作时RC吸收回路的实际参数需要根据电机参数(ZL)的不同确定。
需要注意的是,MOC302X的耐压是400 V,如果电机需要工作在380 V下或者电机的反电势比较大时,要选用MOC308X系列。
3软件设计
控制器的软件主要是由主程序、人机界面处理程序及自动调试、故障处理、A /D转换和数据处理、手动操作故障处理等子程序组成。主程序流程如图4所示。

在执行过程中,判断各种故障状态,发现故障,立即报警显示,同时输出一组继电器开关量信号给用户,并切断电机电源。
系统采用4个键复用的方法实现对系统的控制及参数设定。4个键的定义分别为F(Function)、U(Up)、D(Dowm)、S(Shift)。F为功能键,按此键进入设置菜单,多次按F键后可退出 菜单。U、D键分别代表增加和减小当前数值或进行参数选择,在手动操作中代表向上或向下指令。S为切换键,可以改变当前输入焦点,配合U、D键,可以很方便的实现任意数字的输 入。
在电机控制算法上采用PID调节,避免了超调、振荡的发生,同时可选直接比例控制和比例+步进控制等控制方式,使系统能适用不同类型的电机。
系统的软件设计使得可随时调整阀门两端位置,只要调整好限位开关后作一次自整定(F、S键同时按下10 s)即可,极大地方便了用户。系统还提供RS485通讯协议,用户可以通过上 位机编程控制阀门,使阀门联网通讯及计算机控制更加方便。
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