架空绝缘线常见问题的解决办法（推荐）

文章摘要：1.2 采用保护间隙 保护间隙，又称放电间隙。这是一种简单的过电压保护措施。即在绝缘线上引出带电导体，一般采用角形保护间隙，按规程规定，主间隙的最小距离为25mm，辅助间隙为10mm，空气均匀电场的击穿场强，最高幅值约为30kV/cm，线路绝缘子标准雷电冲击，全波耐受电压为105kV，是可满足要求的。也可以采用80mm单间隙，安装比较简便，由于正常间隙为200mm，感应过电压最大值可达300~400kV，足以击穿80mm的空气间隙，但效果会差一点。 保护间隙在中性点不接地系统中，单相保护间隙动作，流过保护间隙的是线路的电容电流，在电弧电流过零时，空气介质恢复强度，电弧熄灭；两相或三相保护间

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　1.2 采用保护间隙 
　　保护间隙，又称放电间隙。这是一种简单的过电压保护措施。即在绝缘线上引出带电导体，一般采用角形保护间隙，按规程规定，主间隙的最小距离为25mm，辅助间隙为10mm，空气均匀电场的击穿场强，最高幅值约为30kV/cm，线路绝缘子标准雷电冲击，全波耐受电压为105kV，是可满足要求的。也可以采用80mm单间隙，安装比较简便，由于正常间隙为200mm，感应过电压最大值可达300~400kV，足以击穿80mm的空气间隙，但效果会差一点。 
　　保护间隙在中性点不接地系统中，单相保护间隙动作，流过保护间隙的是线路的电容电流，在电弧电流过零时，空气介质恢复强度，电弧熄灭；两相或三相保护间隙同时发生闪络动作，流过保护间隙为工频续流的短路电流，所以，保护间隙是不能切断雷电电流之后的工频短路电流，只能靠断路器保护动作切断电源，恢复保护间隙的绝缘强度，用重合闸配合送电。由于放电间隙动作电压较高，截波时对电气设备严重威胁；实践情况表明，动作放电时会烧坏间隙的电极和附近设备，但能降低断线故障，比较经济。因此，可以选择在耐张杆上安装。 
　　1.3 采用间隙与金属氧化物避雷器配合的保护 
　　市场上有专用产品。也可以通过计算，选取金属氧化物避雷与空气间隙组合现场安装，但其稳定性能有待运行中进一步的验证。 
　　此外，适当提高绝缘子的绝缘水平，能减少雷害事故，但投资较高，绝缘配合处理较困难；加强杆塔接地，降低杆塔接地电阻，也是有效减少雷害事故的措施；参照电缆线路的要求，在雷雨季节停用重合闸，可以避免绝缘线断线引发的人身伤害事故。 
　　2 问题之二，进水氧化 
　　绝缘导线由于其结构和安装条件，造成容易进水且不挥发。当绝缘层破裂或未封头时，水通过毛细管的吸泓作用进入铝导线内，并结聚在弧垂的低处。由于环境污染水带有酸性，与铝产生氧化反应生成白色粉末，这类氧化物在电场的作用下加速对导线的腐蚀，使导线强度降低，出现鼓肚现象，甚至发生断线，缩短了导线寿命。造成进水的主要原因，一是安装中发生破皮末作封堵，长期进水；二是验收、保管不善，未作封头处理，进水在现场施工中多次发现，安装前导线被氧化的情况；三是施工，运行受外力破坏绝缘层进水。 
　　主要对策为： 
　　厂家应研制阻水型架空绝缘线，新产品已有上市，能否完全阻水有待运行检验； 
　　严格按规程设计，验收，认真做好防水封堵，发现装置违章立即整改； 
　　严格把好产品验收关，妥善保管，封好露头； 
　　加强运行监视，发现阶段鼓肚现象，立即组织抽检和处理。
3 问题之三，导线安装不当 
　　在绝缘线的安装、运行中发现，由于受架空裸线安装工艺和方法的影响，存在许多不当之处，造成进水、导线从线夹中滑出、导线振动疲劳、局部发热等，影响绝缘线的安全运行，缩短使用寿命，主要有以下几个方面： 
　　耐张线夹选用、安装不当。选用螺栓型的耐张线夹，不剥去绝缘层就安装，或虽剥去绝缘层但未进行绝缘、防水处理。 
　　支撑杆的T接塔头，剥去绝缘层安装，不进行绝缘、防水、屏蔽处理；平板线夹规格选择不当。 
　　导线与绝缘子固定扎线使用金属裸线，运行中产生放电烧坏绝缘层；绝缘线与绝缘子接触部分没有缠绕绝缘自粘带。 
　　接地环安装在耐张线夹的受力侧导线上，接地环安装数量不足，或不合理。 
　　绝缘导线采取剥去绝缘层的安装方法不可取，存在六大缺点： 
　　①安装劳动强度大，容易损伤导线；②存在密封问题，提供了可能进水点；③出现一个绝缘薄弱点，电气强度下降；④在受力导线上剥去绝缘层，由于绝缘层的收缩作用，剥离长度是要变化的，绝缘、防水的措施很可能被破坏；⑤剥去绝缘层，机械强度下降，受导线振动影响，该点的导线疲劳，容易断线；⑥剥去绝缘层，该处导线的输送容量降低，若仍按绝缘线容量控制，则出现局部发热现象。 
　　主要对策：关键需要解决绝缘线不剥皮、不破坏绝缘层的问题。 
　　严格按照DL/T 601-1996和DL/T 602-1996规程组织设计、施工、验收。 

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