谈尼龙针刷辊使用技巧

文章摘要：谈尼龙针刷辊使用技巧尼龙针刷辊在PCB制造业中的宽大线条制造领域，如线宽/线距＞200um(8mil)，铜箔厚度≥35um时是很理想的选择，有时也可放宽到＞150um(=6mil)。尼龙针刷辊由于其特别高的回弹性，在PCB板翘边或钻孔断钻头情况下也不会损伤刷辊，在操作者失误如忘开冷却水情况下也不会导致刷辊失稳及刷坏线路板和刷辊。尼龙针刷辊最好选用的是美国杜邦公司的尼龙刷丝，对研磨的表面粗糙度的控制是通过对刷丝内所含磨料粒度控制来达到的。如180#SIC尼龙刷丝内含磨料粒度只要控制在max size45um就能达到表面粗糙度Rz2.5-3.5um，320#(SIC刷丝内含磨料粒度只要控制在max

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谈尼龙针刷辊使用技巧
　　尼龙针刷辊在PCB制造业中的宽大线条制造领域，如线宽/线距＞200um(8mil)，铜箔厚度≥35um时是很理想的选择，有时也可放宽到＞150um(=6mil)。尼龙针刷辊由于其特别高的回弹性，在PCB板翘边或钻孔断钻头情况下也不会损伤刷辊，在操作者失误如忘开冷却水情况下也不会导致刷辊失稳及刷坏线路板和刷辊。

　　尼龙针刷辊最好选用的是美国杜邦公司的尼龙刷丝，对研磨的表面粗糙度的控制是通过对刷丝内所含磨料粒度控制来达到的。如180#SIC尼龙刷丝内含磨料粒度只要控制在max size45um就能达到表面粗糙度Rz2.5-3.5um，320#(SIC刷丝内含磨料粒度只要控制在max size20um就能达到表面粗糙度Rz2.0-3.0um，500#SIC刷丝内含磨料粒度只要控制在 max size20um就能 达到表面粗糙度Rz1.5-2.5um。

　　针对不同的工序和同一工序不同的条件，建议按如下原则选用尼龙针刷辊：
1、钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞75um（3mil）时，选用如下组合：180#SIC+240#SIC2、
   钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：240#SIC+320#SIC3、
   钻孔后去毛刺工序，当毛 刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：320#SIC+320#SIC4、
2、光敏膜前处理，选用如下组合：320#SIC+500#SIC5、
3、PTH后处理，选用如下组合，320#SIC+320#SIC6、
4、绿油（防焊）涂覆前处理，选用如下组合：500#SIC+500#SIC7、
5、金板（含金手指）前处理，选用如下组合：800#AO+1000#AO8、
6、不锈钢板研磨，选用如下组合：240#SIC+320#SIC9、
7、火山灰刷板机，选用纯尼龙弹簧刷6pcs10、
8、挠性板研磨，选用如下组合：600#AO+1000#AO