我国覆铜板用玻纤布生产技术发展

文章摘要： １.先进生产工艺技术 目前，我国电子布生产厂家的喷气织造速度已经达到６００～７５０转／分，能够确保生产出张力均匀、布面平整、无断头、无毛羽的高质量玻纤胚布。胚布的卷装长度已达２０００米／卷，最高可达４０００米／卷。 胚布经、纬纱上涂覆纺织需要的浸润剂和浆料。这些有机物的存在，会妨碍玻纤布与树脂的粘结，因此，还需要进行表面处理。玻纤布的表面处理包括热处理和表面化学处理两个部分。胚布首先通过连续热处理机组和分批热处理炉，清除布表面的全部有机物（俗称为热清洗），然后再在表面化学处理机组上浸渍硅烷偶联剂，最后烘干卷成２０００～４０００米／卷的布卷，包装入库。 ２.玻纤布优异的

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    　１.先进生产工艺技术
    　目前，我国电子布生产厂家的喷气织造速度已经达到６００～７５０转／分，能够确保生产出张力均匀、布面平整、无断头、无毛羽的高质量玻纤胚布。胚布的卷装长度已达２０００米／卷，最高可达４０００米／卷。
    　胚布经、纬纱上涂覆纺织需要的浸润剂和浆料。这些有机物的存在，会妨碍玻纤布与树脂的粘结，因此，还需要进行表面处理。玻纤布的表面处理包括热处理和表面化学处理两个部分。胚布首先通过连续热处理机组和分批热处理炉，清除布表面的全部有机物（俗称为热清洗），然后再在表面化学处理机组上浸渍硅烷偶联剂，最后烘干卷成２０００～４０００米／卷的布卷，包装入库。
   　 ２.玻纤布优异的品质特征
    　（１）玻纤布原丝在控制成型时，采用的是淀粉型浸润剂，同时又采用了单丝涂油器，使每根单丝表面都均匀地形成了薄薄的保护膜。经纱在整经工序中又经过了浆纱处理，表面形成了一层坚韧的浆膜，使之经纬纱在高速喷气织造中，不致因机械摩擦而产生毛羽。织造完毕的胚布，经过热—化学处理时，再浸渍硅烷偶联剂。偶联剂分子两端含有性质不同的反应官能团。一端官能团能与玻纤布表面很好地粘结，另一端官能团则能与树脂很好地粘结。这样，通过偶联剂的化学物理作用，能把玻纤布与树脂这两类性质不同的材料“偶联”起来，从而保证了覆铜板的物化性能。
    　（２）玻纤布原丝质量好，其内不匀率为０.４４８２％，经、纬纱的密度为４２×３２根／２５ｍｍ。玻纤布的单位面积质量和公差：一类为２０５±６ｇ／ｍ２，二类为２０５±４ｇ／ｍ２。经、纬向拉伸断裂强力：经向≥２９４Ｎ／２５ｍｍ，纬向≥２５０Ｎ／２５ｍｍ，布的外观疵点平均每百米不大于７.５个主要疵点。值得提出的是，布的单位面积偏差率可达到±１.８０％，超过日本ＪＩＳ工业标准，达到美国ＩＰＣ标准二类质量水平，即国际先进水平。
    　（３）玻纤布采用单向单股低捻纱，捻度只有２８～４０捻／米，无接头，纱质均匀度高，树脂很容易浸透，所以板材层间粘结很牢固，不会产生微机分层现象，可确保板材在剪切加工时不开裂。
    　（４）玻纤布在整经工序中采用先进的分批整经工艺，全部整纱均匀地分批卷绕到经轴上，然后并轴，再浸渍浆液，经喷气织造成的布面平整挺括，无毛羽，可保证覆铜板生产厂家在布面上胶时，不会产生胶粒等外观疵点，从而使印制电路板生产厂家生产的印制电路板不产生翘曲现象。
    　（５）玻纤布的幅宽有１２７０ｍｍ，故上胶压制再裁边，完全可保证覆铜板生产厂家制造多规格板材的需要。另外，玻纤布的卷装量为２０００米／卷，最高可达４０００米／卷，故可大大提高覆铜板生产厂家的生产效率，同时还可减少覆铜板生产厂家因玻纤布的卷装量小，而多次接头造成的浪费，从而大大提高经济效益。

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