我国覆铜板用玻纤布生产技术发展

文章摘要：我国覆铜板用玻纤布生产技术发展我国玻璃纤维工业诞生于２０世纪５０年代末期，６０年代初才逐步完善，形成工业体系。最初全部照搬前苏联玻璃纤维生产工艺技术，采用石蜡乳剂浸润剂，生产无碱玻璃纤维，用于玻璃纤维增强塑料（我国俗称玻璃钢），主要产品是电绝缘用层压布，为军工配套服务。直到６０年代中期，才逐步转向民用。由于无碱玻璃纤维吸湿率高、且与树脂结合后制成的复合材料，具有很高的拉伸强度。这些优异的特性，使无碱玻璃纤维布逐步取代了大量的棉麻、丝绸织物及绝缘纸等一系列材料，发展成为绝缘材料中必不可少的基础材料。 一、诞生、成长阶段我国电绝缘材料的传统大宗产品是各种厚度的层压板，而玻纤布基覆铜板是随

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我国覆铜板用玻纤布生产技术发展

　　我国玻璃纤维工业诞生于２０世纪５０年代末期，６０年代初才逐步完善，形成工业体系。最初全部照搬前苏联玻璃纤维生产工艺技术，采用石蜡乳剂浸润剂，生产无碱玻璃纤维，用于玻璃纤维增强塑料（我国俗称玻璃钢），主要产品是电绝缘用层压布，为军工配套服务。直到６０年代中期，才逐步转向民用。由于无碱玻璃纤维吸湿率高、且与树脂结合后制成的复合材料，具有很高的拉伸强度。这些优异的特性，使无碱玻璃纤维布逐步取代了大量的棉麻、丝绸织物及绝缘纸等一系列材料，发展成为绝缘材料中必不可少的基础材料。  
    一、诞生、成长阶段
　　我国电绝缘材料的传统大宗产品是各种厚度的层压板，而玻纤布基覆铜板是随着科技进步，根据市场需求研制出来的层压板中的新秀，目前已广泛应用于收音机、电视机、计算机、通讯设备及仪器仪表等电子产品。
　　我国最早的覆铜板采用电绝缘层压板和铜箔复合制成的。国产覆铜板用玻纤布诞生于８０年代初期，而成长于８０年代始末。１９７８年，全国覆铜板的年产量只有１５００吨，但到１９８４年跃升到５０００～５５００吨，提高了２.３～２.６倍，总共耗用各种规格的玻纤布３０００～３４００吨，其中除１５００吨为进口玻纤布外，其余１５００～１９００吨全部为国产玻纤布。
　　企业初期生产覆铜板用玻纤布所用的经、纬纱，都是采用坩埚法（亦称球法）控制成型，拉丝浸润剂均为石蜡乳剂，主要组分为油、蜡类物质。经、纬纱均在捻线机上加捻，捻度为８０～１２０捻／米。经过加捻及并股的经纱在整经机上制成规定长度的盘头，再在有梭织机上织造成布，经检验合格后，进行脱蜡处理，即包装入库，匹长为１００～１５０米。
　　值得一提的是，当年四川玻纤厂供给７０４厂的首批玻纤布是未经脱蜡处理的，后来发现７０４厂将布买去后，自行采用焖烧法脱蜡处理，再在浸胶加工时在树脂中加入１％的偶联剂（此法称为迁移法），但在浸胶压制覆铜板时，真正黏附到玻纤布表面的偶联剂，却微乎其微。于是两家企业联手，四川玻纤厂对７０４厂提供的焖烧炉图纸进行改进扩容，建了一座大型焖烧炉，玻纤布在焖烧炉中密封焖烧脱蜡后，再在表面处理机组上浸渍硅烷偶联剂。技改后比原有工艺大为提高。但这种玻纤布存在对布面与树脂的粘结妨碍大，经、纬纱捻度偏高，布面在上胶过程中易产生许多微疙瘩，利用率偏低等弊端。
     二、提高、发展阶段

　　９０年代初，随着覆铜板工业对电子布日益增涨的需要，我国玻纤工业首次全套从日本引进了一条电子级玻璃纤维生产线，于１９９０年６月建成投产，目前，生产能力已达年产量８５００吨，年产电子级玻纤布达到１８００万米。
    　进入９０年代中期，我国电子级玻璃纤维工业蓬勃发展，一座座规模宏大、技术先进的新厂相继建成投产。
    　１９９７年，上海博舍工业有限公司与中国华原纺织集团有限公司合作，在上海青浦中国纺织工业城，兴建了一座电子级玻璃纤维织布工厂。该厂现拥有日本津田驹喷气织机近３００台，布匹卷装量为２５００～３０００米，年生产能力达到６０００万米水平。
    　香港建滔化工集团在深圳龙华工业区兴建了一座７６２８电子布织造工厂，现拥有日本津田驹喷气织机５２８台，年产７６２８电子布达到７８００万～９０００万米。
    　由台湾宏仁企业集团、上海联和投资有限公司及新泰新技术公司共同集资兴建的上海宏和电子材料有限公司织布工厂，拥有喷气织机４００多台，年产７６２８电子布达到７８００万米。
    　２００２年２月，重庆国际复合材料有限公司一条年产２万吨级无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线顺利点火，实际生产能力已达到年产２.５万吨水平，其中Ｇ—７５电子纱达到年产１万吨水平。
    　２００２年５月，四川玻纤有限责任公司年产２０００万平方米覆铜板基布工程竣工投产。该公司与重庆国际复合材料有限公司联手合作，利用重庆的Ｇ—７５电子纱，织造７６２８电子布，共创国产电子布名牌。

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