马钢第三炼钢厂新六机六流连铸机电气自动化系统

文章摘要：· 公用系统：主机架配置与铸流配置一样，CPU集成DP口通过PROFIBUS-DP网与下挂4个I/O远程工作站-ET200M（采集现场的各种电控设备、拉矫,出坯火切等的开关 量与模拟量）和2个接点容量为5A的I/O远程工作站-ET200（MCC柜），大包回转变频器，#1中包行走变频器、#1中包行走变频器，移钢机变频器和U/V冷床变频器；1 套C7-633用来控制BMS冷却水，2套S7-300用于打号, 结晶振动液压控制；CP443-5 EXT的DP口通过DP/PA LINK与支持PA通讯的仪表（7台变送器，阀门定位器, 流量计）进行数据交换。· 操作员工作站与监控系统：采用CLIENT/SER

马钢第三炼钢厂新六机六流连铸机电气自动化系统,标签：计算机控制技术,工厂电气控制技术,http://www.88dzw.com

· 公用系统：主机架配置与铸流配置一样，CPU集成DP口通过PROFIBUS-DP网与下挂4个I/O远程工作站-ET200M（采集现场的各种电控设备、拉矫,出坯火切等的开关 量与模拟量）和2个接点容量为5A的I/O远程工作站-ET200（MCC柜），大包回转变频器，#1中包行走变频器、#1中包行走变频器，移钢机变频器和U/V冷床变频器；1 套C7-633用来控制BMS冷却水，2套S7-300用于打号, 结晶振动液压控制；CP443-5 EXT的DP口通过DP/PA LINK与支持PA通讯的仪表（7台变送器，阀门定位器, 流量计）进行数据交换。

· 操作员工作站与监控系统：采用CLIENT/SERVER结构,在主电室安装2套冗余的无限点WINCC SEVER，其中1台为工程师站，除安装WINCC外，还需STEP7，PDM,1台操作员站,在主控室安装3台HMI,火切室、拉矫室各 一台HMI。通过HMI实现对生产线的组合操作，状态监控，参数设定和报警显示，同时还配有打印机和硬拷贝机, 用于打印报警信息、工艺动态参数和趋势图。

系统的特点

从技术角度看：

· 总线技术代表检测系统数据传输技术的发展趋势

· 仪控系统采用PA总线技术，直接获取数字信号，简化了PLC程序，取消了大量A/D转换任务,提高了主PLC工作效率，减少模拟量信号在传输过程中的误差，提高了测量精度

· 由于实现了现场设备控制网和工厂管理网，可远程预 测和设备诊断，远程调整操作参数，设备管理，同时由 于系统结构简化，连线简单而减少了维护工作量

· 节省大量的电缆与硬件设备的投资和安装、调试费用,大大缩短了安装调试时间

· 用户具有高度的系统集成主动权，可自由选择不同厂 家的设备组成最佳系统，设备出故障时可自由选择替换 的设备；其设备的标准化和功能模块化，使其还具有 设计简单、易于重构等优点

· 大量的现场设备信息进入管理层，提高了设备的运行 管理水平，使操作和维护人员及时掌握全厂现场设备 的详细状态信息，可预测性的维护，节省大量人力和 时间

从经济角度看：

· 系统设备费由于控制系统的95%的模拟量均由PA总线控制，节约了大量的I/O模拟量板，其节约费用恰与各类带PA总线的仪表（PA表比普通表贵10%-30%，2001年价格）涨幅相等

· 电缆桥架费由计划的95万降至18万

· 安装费用由计划的68万降至21万

· 总计节省投资31％ <--

上一页  [1] [2]