PCB网印中的故障与对策

文章摘要：2．4印压过大造成的故障网印时，加于刮板的力产生印压，其目的是使网版与印制板成线接触，刮板刮动印料透过丝网形成图象。印压大小，取决于网版张力、刮板长短、网版与印制板之间的距离（网距）。刮板压力大，不仅会使印料透过量大，印压过大，引起刮板弯曲变形，反而会使印料透过量减少，甚至使网版与印制板不是线接触而成为面接触，不仅不能网印出清晰图象，而且还会引起刮板磨损及网版掩膜脱落、丝网拉长、图象变形。3.印制板方面引起的有关故障3．1粘接不良粘接不良不仅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面处理不良，是引起粘接不良的重要原因，必须根据各种材料的特性，采取不同处理方法。3．2图象印刷位置不精

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2．4印压过大造成的故障
网印时，加于刮板的力产生印压，其目的是使网版与印制板成线接触，刮板刮动印料透过丝网形成图象。印压大小，取决于网版张力、刮板长短、网版与印制板之间的距离（网距）。刮板压力大，不仅会使印料透过量大，印压过大，引起刮板弯曲变形，反而会使印料透过量减少，甚至使网版与印制板不是线接触而成为面接触，不仅不能网印出清晰图象，而且还会引起刮板磨损及网版掩膜脱落、丝网拉长、图象变形。
3.印制板方面引起的有关故障
3．1粘接不良
粘接不良不仅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面处理不良，是引起粘接不良的重要原因，必须根据各种材料的特性，采取不同处理方法。
3．2图象印刷位置不精确
即使网版尺寸、网印机等方面都不存在什么问题，但印制板材料形状不一致，材料收缩过大且不一致等都会造成故障。当承印材料是挠性材料，如塑料薄膜时，网印场所温度、的变化都能引起其尺寸的变化，影响网印精度，网印时都必须考虑，尽可能预先计算给予补正。采取相应措施。
3．3精密图形的印刷
网印中，印制电路板，厚膜IC，电阻等的印刷，要求网印精度很高，因而对网框结构，绷网、制网版、印料、网印机、网印环境的温湿度、洁净度以及承印材料自身的性能、表面处理都有十分严格的要求。
4．手工网印一般故障与对策
1)网印前应首先对印制板材料的性质作进一步了解并加以确认。
2)网印前对网版进行认真地检查。
3)网印结束后必须把网版用溶剂清洗干净，不能留有一点印料，否则将会引起堵孔。
4)不是在万不得已的情况下，不要用树脂胶带贴网版，因为用树脂胶带贴网会引起网版收缩，从而导致图形尺寸产生误差。
5)如果不得已贴胶带，尽量不要把胶带贴在图形附近，如果胶带贴得离图形太近的话，网印时易产生斑点。
6)在网印过程中，要经常注意观察印料状态的变化，如果有异物混入印料，应将异物去除后再印刷。
7)刮板受溶剂影响容易发生变化形，所以网印束之后，必须把刮板清洗干净，另下最好有几块刮板能轮换使用，这样不仅可以延长其使用寿命，还可以有较好的网印性。
8)网印时，对刮板进行仔细检查，如果刮板有磨损或缺口，应对刮板进行研磨。
5.机械网印常见故障及原因对策
5．1原因和对策：
1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
2)刮板压力太小——加大刮板压力。
3)网版与印制板之间的间距太大——调整网距。
4)网框翘曲造成刮板压力不均匀——调换网框，重新绷网、制网版。
5)印料粘度过大——调配印料并在调配后稳定一段时间之后再用。
6)制网版掩膜太厚，透过印料量少，网印导线太细——制网版时要控制掩膜厚度（直接法）。
7)网印速度太快——适当调慢网印速度。
8)选用印料不当、丝网目数过高——更换印料，选用目数稍低的丝网制网版。
9)推回印料不均匀——调整刮墨刀。
5．2渗墨
1)刮板刀口变圆——磨锐刮板刀口。
2)刮板网印角度太小——适当调大刮板网印角度。
3)印料粘度太低——换用粘度大的印料。
4)溶剂与印料混合不良——对印料进行充分搅拌之后再进行网印。
5)用溶剂擦拭网版，溶剂未完全挥发就进行网印——擦洗网版后，待溶剂挥发后再进行网印。
6)丝网目数太低——选用高网目的丝网制网版。
5．3网印图形不良，出现斑点，印料涂层不均匀
1)印料的的触变性不好——按资料调配印料或换用新印料。
2)印后网版起网慢——调整印料粘度，增大绷网张力，增强起风的弹力。
3)网版图形距离网框边缘太近——换用大的网框制网版，把较小的图形制作于网版中心。
4)静电引起的印料成象不良——消除静电。
5)刮板角度过小——调整刮板角度。
6)网印速度不均匀——调整刮板速度或修理网印机。
5．4网印图形有针孔
1)制网版时，网版掩膜涂布不均匀，网版图形有针孔——用丝网胶修补网版。
2)印料内混入杂质堵塞网孔——擦洗网版。
3)空气中的灰尘附着于网版图形上——擦洗网版去除灰尘。
4)印制板的表面未洗干净，有灰尘附着于网版——清洗网版，印制板表面充分清洗。
擦试网版时，不小心将网版擦伤成小针孔——修补网版，擦网要用柔软的布轻轻擦拭。

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