感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展（推荐）

文章摘要： 除水性墨和UV 油墨属环保油墨外，其他网印油墨均含有有毒溶剂，只是有毒程度的区别而已。在湿膜中不论你如何操作，有毒溶剂的挥发总会对操作者造成伤害，对空气造成污染（尽管是低毒）。 5.1 溶剂的添加：湿膜成像过程中，是采用UV感光的原理来制成掩膜图形的，但在曝光前必须将液体的油墨涂布后，使溶剂挥发才能成膜。在涂布和干燥过程中，有溶剂挥发就会形成污染。在湿膜的制造中，溶剂是其中的主要成分之一。随着环保的要求，所添加的溶剂应为低毒的，但有的油墨商仍大量采用含苯的碳氢化合物，这样不仅对环境而且对操作人员都会造成伤害。 5.2 稀释剂的添加：虽然溶剂本身就构成对环境的污染，但在平时湿

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    除水性墨和UV 油墨属环保油墨外，其他网印油墨均含有有毒溶剂，只是有毒程度的区别而已。在湿膜中不论你如何操作，有毒溶剂的挥发总会对操作者造成伤害，对空气造成污染（尽管是低毒）。

    5.1 溶剂的添加：湿膜成像过程中，是采用UV感光的原理来制成掩膜图形的，但在曝光前必须将液体的油墨涂布后，使溶剂挥发才能成膜。在涂布和干燥过程中，有溶剂挥发就会形成污染。在湿膜的制造中，溶剂是其中的主要成分之一。随着环保的要求，所添加的溶剂应为低毒的，但有的油墨商仍大量采用含苯的碳氢化合物，这样不仅对环境而且对操作人员都会造成伤害。

    5.2 稀释剂的添加：虽然溶剂本身就构成对环境的污染，但在平时湿膜的涂布时，为追求成本而大量地加入稀释剂。其实当你购到湿膜时生产商已经将黏度调好，无需加入稀释剂，但是经过走访和调查约有98％的用户要添加不等比例的稀释剂，而这些稀释剂都是从市面上买来的毒性较大的用于油漆和涂料的稀释剂或代用品，从而加重了对环境的污染，更影响着操作人员的健康。调查表明，加稀释剂的原因有：网印时胶刮推拉困难；将油墨厚度变薄，使成本降低。有的加入稀释剂多达 35％，这样更严重地影响着图形掩膜的质量。

    5.3湿膜操作环境面面观：说起湿膜操作时大约有以下的三种情况：首先，在大中型的企业均有一整套的送风和排风系统，有较标准的10万级的超净室，对湿膜的使用有严格的规定，如温度、湿度，对于操作工人的防护也有规则。在这种条件下操作人员干起活来很舒服，但是他们没有想到所排出的有毒气体散布到大气中，浓度虽冲淡了，但严重地污染了大气，我们称之为“嫁祸于人”；其次，只有一般的排风设备，厂房设计不合理，不能使有毒气体排出，严重时采用开窗或开门的方法来减少有毒气体的吸入；还有，无任何的排风设备，操作工人均在密闭的工作间，所挥发的有毒气体一部分悬浮在室内的空气中，而大部分由操作者吸入体内（如果开窗或开门将影响产品质量）。这种环境对操作工人的危害最大，这种情况在小企业居多。

    5.4 湿膜溶剂和稀释剂的限制添加：发达国家早在上世纪就颁布法令限制某些溶剂和稀释剂的加入，这是因为人们在长时期的油墨（不仅是湿膜）使用中感受到溶剂和稀释剂对环境的污染和破坏，以及对操作者的影响。例如：对含苯的碳氢化合物不得多于5％，但是这些法令只是在发达国家实施。我国是油墨生产大国和销量大国，我国对溶剂和稀释剂的种类排放虽然没有明确的规定，但是使用低毒溶剂和稀释剂是所有油墨制造商的共识，这也是长期以来操作者的愿望。然而进口的湿膜（包括网印油墨）情况就不同了，因为我国对进口湿膜没有任何明确的规定，如最早有一个进口品牌的湿膜包装上除有安全警示外还印有骷髅的标志，这说明是巨毒，但是没过多久，品牌的型号不变，成分和含量不变，而骷髅的标志不见了。另外，一些进口的湿膜使用二元醇醚和二元醇酯的含量很大，所以，烘烤时工人最怕开烘箱。因为一打开烘箱 门就有一股毒气的热浪扑面而来，如不戴口罩和眼镜就得让你承受几秒钟窒息的威胁。而国产和民族品牌在劣质的产品中也有类似情况其程度远远不及。

    5.5 呼吁和建议：我国虽然是湿膜的制造大国和使用大国，但不是强国，同发达国家仍有较大的差距，这就需要全行业行动起来，从生产商开始就应对有毒溶剂进行控制使用，而操作者也应拒绝使用有毒的稀释剂，加强环保知识的学习，贯彻执行国家规定的生产卫生制度，建议如下：

    ● 国家政府部门制订有关政策，对所有湿膜的品牌实行准入政策，鼓励使用低毒和无毒溶剂；

    ● 加强海关部门的监督，将带有强毒溶剂的湿膜拒之国门之外；

    ● 加强培训湿膜采购人员的技术水平和环保意识，在采购中将环保内容列入采购中选择的主要条件之一。

    近几年已经有许多水性油墨问世，这为环保型的湿膜创造了有利条件，近几年还有一部分研究部门和生产商也推出了无毒溶剂；我们的《丝网印刷》杂志经常刊登的CPS 推出的可循环再生型环保溶剂，视为安全的、先进的、绿色溶剂，非常值得我们借鉴和学习。尽管无毒溶剂和稀释剂的制造、推广和应用需要有一个过程，如果这个过程时间太长，“黄花菜”就凉了。

    时间在前进，科学在发展，同其他行业一样，湿膜和油墨的制造水平和应用水平在不断提高和发展，而且速度很快，我们一定要跟上这个速度的节拍，相信1～2 年内一个无毒的更加环保的湿膜将展现在我们的面前。　  

编辑:(tanjunrong)

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