新一代微蚀体系

文章摘要：药液易于分析和控制 对槽液组分的测量和控制对保持加工的连续性和重复性是非常重要的。除了在槽中条件下比过硫酸盐稳定，oxone®单过硫酸盐能够利用简单的分析程序——测量ao——来对液体进行监测。因为蚀刻速率不是由铜的量决定的，它只可以通过监测ao浓度来进行控制（见下文的测试方法）。对于过硫酸盐，因为蚀刻速率随着液体的用量不同而不同，所以ao和铜离子的浓度必须精确地监测到要求的蚀刻速率。除此之外，过硫酸化合物的精确测量分析方法更加复杂。测试方法 活性氧/活性组分 1.用1000ml的烧瓶加入100ml的去离子水，溶解100g的碘化钾和20g的edta，制备碘化钾/edta溶液。再加入1滴的

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药液易于分析和控制

对槽液组分的测量和控制对保持加工的连续性和重复性是非常重要的。除了在槽中条件下比过硫酸盐稳定，oxone®单过硫酸盐能够利用简单的分析程序——测量ao——来对液体进行监测。因为蚀刻速率不是由铜的量决定的，它只可以通过监测ao浓度来进行控制（见下文的测试方法）。对于过硫酸盐，因为蚀刻速率随着液体的用量不同而不同，所以ao和铜离子的浓度必须精确地监测到要求的蚀刻速率。除此之外，过硫酸化合物的精确测量分析方法更加复杂。

测试方法

活性氧/活性组分

1.用1000ml的烧瓶加入100ml的去离子水，溶解100g的碘化钾和20g的edta，制备碘化钾/edta溶液。再加入1滴的浓氨水到溶液中，之后用去离子水加满到1000ml。摇匀，保存在塑料瓶中。

2.准确称量2g槽液溶液加入到配有磁力搅拌器的的250ml的倾口烧杯中，加入100ml 去离子水和20ml先前配置好的碘化钾/edta溶液，充分搅拌，溶液会变成铁锈半的颜色（去离子水和所有试剂应该＜20℃[68°f]

3.立即用0.1n的硫代硫酸钠溶液滴定测试标样至呈现淡黄色。加入（2-5ml）的足够的淀粉指示剂溶液，溶液将变成深兰色。立即继续用滴定法测试，直至出现一个可以至少30秒的无色端点。

4.再次重复上述步骤，记录下硫代硫酸钠的体积（ml）。
计算方法：
mlthio×nthio×0.008×100
%活性氧=
标样重量（克）
%活性氧
%活性成分（khso5）= 0.1053
微蚀刻液使用条件
oxone®单过硫酸化合物在微蚀刻中的使用条件根据所进行的特定的操作不同而相异。oxone®通常加入到高级的微蚀刻配方中，使用条件是由配方的制造者决定的。但是，一般来说，下面的条件范围是较常用的：
49.9-149.6g oxone®/l
1-5%（体积）硫酸
温度：32-43℃(90-110°f)
根据准确的使用条件,可以维持到1.3-6.5μm/min的蚀刻速度.

结束语

随着pcb向多层和hdi方向发展, 对pcb化学微蚀剂的要求越来越高，而象过硫酸盐/硫酸、双氧水/硫酸体系的微蚀剂的不稳定性和使用不方便，将会不能够满足要求。而以oxone®为主要成份的微蚀体系，就日益显示其优势。在这里，我们再次总结新一代微蚀体系的优点：

▲均一、可控的蚀刻速率，使用方便；
▲被处理的表面更均一，而且可以根据需要调控所需要的效果；
▲溶解度大，溶解速度快，溶解方便；
▲蚀刻后体系容易清洗，残余极少；
▲化学性质稳定、储藏容易；
▲药液更加持久、稳定，易于分析；
▲药液组成简单，不含螯合剂，废液处理简单；
▲使用于过硫酸盐体系相似，无须更换设备。

以上这些优点是以往旧的微蚀体系不能够比眤的，用于pcb的生产制作中，能够提高pcb的质量，提高生产效率。在这里，笔者只是向大家宣传这样一个信息，而且，在国外的某些pcb药水生产商已经将这个体系推出市面。而中国大陆的pcb行业正在迅猛的发展，若是国内生产pcb、fpc以及hdi等厂家能够采用这种新一代的微蚀体系，相信更能够增加我国pcb在国际上的竞争地位。

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